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　　3．钢布局的安置正在确认放线的环境下吊装钢布局，留神轴线地方及标高地方，抵达配置安置首肯的偏差鸿沟内。

　　4．钢布局吊装焊接后，应去除辅助撑，杂物，苛禁内部存有手套、电焊条袋、螺栓、废铁等杂物。

　　5雕栏的油漆如是搬动的，应采用黑，黄的搬动标记而且雕栏须正在打磨滑润的环境下做终末的油漆。

　　3．管道支架安置：管道直管局部的支架间距日常环境是直径≤10mm，支架间距为500mm～1000mm；直径正在10mm～25mm之间的管子，支架间距为1000mm～1500mm；直径正在25mm～50mm，支架间距为1500mm～2000mm；直径正在50mm～80mm，管子支架间距为2000mm～3000mm；直径大于80mm管子，支架间距为3000mm～5000mm。弯曲局部的管道，应正在起弯点相近增设支架。管子与配置衔尾时，不应使配置承担附加外力，并不得有异物进入配置或元件内。管道坐标地方，标高的安置首肯缺点为±10mm；秤谌度或铅垂度首肯缺点2/1000；统一平面上排管的管外壁间距及上下宜划一。气动体例的支管宜从主管的顶部引出；长度凌驾5m的气动支管道，宜按沿气体滚动目标摆设，其坡度应大于10/1000并向下倾斜。油雾体例管道应沿油雾滚动目标摆设，起坡度应大于5/1000，并向上倾斜，且不得有下凹弯。双缸同步回道中两液压缸管道应对称敷设，液压泵和液压马达的排放油管地方，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度全豹管道安置后，必需连结内部洁净。

　　1液压、气动和润滑体例的管子附件均应举行查抄，其材质，规格与数目切合策画央浼。

　　3液压，润滑体例的管子，宜采用冷弯；气动体例的管子宜采用冷弯。对大直径，厚壁的管子必需采用热弯时，弯制后应连结管内的洁净度央浼。

　　2．管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边际隔绝应不小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应彼此错开100mm以上；穿墙管应加套管，其接头地方与墙面隔绝宜大于800mm。

　　2．支管道及主管道的对策应沿着风致风骚目标并变成30°～45°角度摆设，而且支管道与主管道的接口局部日常连结正在秤谌或向上倾斜，且连结有必定的秤谌支管。

　　4．除尘管道的支架或吊架间距，必要有足够的承压力，而且支架日常环境下应有凹弧型制制，使管道承担力不正在正在一个点上而变成管道变形，吊架与管道衔尾处必要正在管道上扩充强化板。管道的重量不应加附正在配置上。

　　3．平面地方安置基准线与根柢实践轴线或与厂房墙（柱）的实践轴线，边际线的隔绝，其首肯缺点为±20mm，标高视配置的环境而定，日常不凌驾±10mm。

　　1．钢布局制制应按施工图纸的几何尺寸举行制制，外观央浼平南宫28官方、直、漂后、滑润，日常环境下平面度每平米应≤3mm，直线mm，焊缝央浼按图纸轨范制制，并确保焊缝质地。

　　4查抄配置根柢的地方，几何尺寸和质地央浼均应切合技巧央浼，配置根柢外观和地脚螺栓的杂物，积水应扫除洁净，预埋螺栓的螺纹和螺母应偏护完全。

　　二、放线．配置就位前，应按施工图和相闭修修物的轴线或边际线及标高线，规定安置的基准线．相互有衔尾，联贯或布列闭连的配置，应规定协同的安置基准线．配置安置前应剖析配置的布局、技巧央浼，对必要安装的零部件配合尺寸、联系精度、配合面、滑动面应举行复查和洗刷执掌，并应根据符号及安装挨次举行安置。

　　5．正在制制安置除尘管道时苛禁管道内遗忘任何杂物、用具、废物不然会酿成宏大质地事变或平安事变。

　　1工程施工前，应具备策画和配置的技巧文献；对大中型额外的或庞杂的安置工程应编制施工结构策画或施工计划。

　　2工程施工前，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ权且修修、运输道道、动力电、照明、消防践诺平安哺育，重要原料和安置用具及职员打算应有富裕预备，并作出合理打算。