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　　【专利摘要】一种圆柱模制制装置手腕，属于修筑施工【技巧规模】。工艺措施网罗：圆柱模加工、圆柱模装置拆除。应用现场拆除的废旧原料，制制成1200mm×600mm×15mm矩形模具、40×40mm木方，然后拼装成一个全部，运用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等实行装置加固，可节约定制钢模板、圆木模等资金加入，低重工程本钱。

　　[0001]本发觉属于修筑施工【技巧规模】，希奇涉及一种圆柱模制制装置手腕。

　　[0002]秦皇岛市呈祥房地产斥地有限公司悦尚时间广场项目，本工程为归纳贸易修筑，有局部柱子为圆柱，为了便当圆柱施工，发觉此技巧。

　　[0003]本发觉的宗旨正在于供给一种圆柱模制制装置手腕，应用现场拆除的废旧原料，制制成1200mm X 600mm X 15mm矩形模具、40 X 40mm松木方,然后拼装成一个全部,运用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等实行装置加固，可节约定制钢模板、圆木模等资金加入，低重工程本钱。

　　[0006]第一步:将差异规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板，以长边中点为圆心，画出直径为886mm的半圆，将尺寸为1200X600X15mm矩形模板半圆形局部切除制制成矩形模具2 ；

　　[0007]第二步:将矩形模具2每11块为一组笔直安插正在平整的地面上，以间距400mm平行安插，上下两侧用笔挺的木方3偶尔固定；

　　[0008]第三步:将普及松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3，将木方3逐一钉正在矩形模具2内侧为半制品半圆柱模12，木方3与矩形模具2平面笔直；

　　[0009]第四步:将免漆板4用1mm长的鞋钉钉正在半制品第一半圆柱模12内侧木方3上为第二半圆柱模13，钉子间距为200mm，免漆板4角落及接缝部位钉子按10mm实行加密，使半圆柱模13内侧酿成滑腻圆面。

　　[0010]第五步:将两块第二半圆柱模13偶尔拼装固定，酿成一个完全的圆柱模板14 ；

　　[0013]第二步:依照偶尔拼装步将两块第二半圆柱模13拼装为圆柱模14，调治好钢筋扞卫层，用木方3偶尔固定；

　　[0014]第三步:正在圆柱模14外侧两层矩形模具2中央用1200mm钢管对圆柱模14实行加固，正在第一空间每两根钢管5和山型卡7团结正在一同行动一组固定钢管，用山型卡7将四组固定钢管环绕模具中央固定成第一矩形，正在第一矩形之上、第二模具中央用山型卡7将其它四组固定钢管5固定成第二矩形，第一矩形与第二矩酿成45°，每根圆柱模按400mm间距配置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔部署；

　　[0015]第四步:圆柱模14笔直度应用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连，边际加固调治；

　　[0017]第六步:混凝土强度到达1.2Mpa以上后，松动螺栓母11及卡扣6，拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5，拆除时由上至下一一拆除；

　　[0018]第七步:将圆柱模14拆除分成两个第二半圆柱模13，用塔吊配合外吊。

　　[0019]第八步:对拆除后的第二半圆柱模13实行检验南宫28官方，如有破损的部位实时实行维修，

　　[0020]本发觉的便宜是:应用废旧原料加工制制，装置、拆除便当敏捷，模板可反复应用，低重施工本钱。

　　[0030]图中:木模板1，尺寸为1200X600X15mm;矩形模具2，为I去除半圆形局部的1200 X 600 X 15mm矩形模具；木方3，尺寸为40 X 40mm ;免漆板4，厚度为3mm;钢管5，长度为1200_ ;卡扣6，山型件7 ;对拉螺栓8，斜撑钢管9、地锚钢筋10、螺栓母11，第一半圆柱模12，第二半圆柱模13，圆柱模14。

　　[0032]第一步:将差异规格的木模板切割成木模板I (尺寸为1200X600X 15mm矩形模板)，以长边中点为圆心，画出直径为886mm的半圆，将木模板I (尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板)半圆形局部切除制制成矩形模具2 (去除半圆形的1200 X 600 X 15mm木模板I)；

　　[0033]第二步:将矩形模具2 (去除半圆形的1200X600X 15mm木模板I)每11块为一组，将矩形模具2笔直安插正在平整的地面上以间距400mm平行安插，上下两侧可用笔挺的木方3 (最好4m长的)偶尔固定；

　　[0034]第三步:将普及松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3，长、短料均可运用(最好是4m木方)，将木方3逐一钉正在矩形模具2内侧为半制品半圆柱模12，木方3与矩形模具2平面笔直；

　　[0035]第四步:将免漆板4(3mm厚的免漆板)用1mm长的鞋钉钉正在半制品半圆柱模12内侧木方3上为半圆柱模13，钉子间距为200mm，免漆板4角落及接缝部位钉子按10mm实行加密，使半圆柱模13内侧酿成滑腻圆面。

　　[0036]第五步:将两块半圆柱模13偶尔拼装固定，酿成一个完全的圆柱模板(Φ800mmX 4000mm)为圆柱模14，检验接缝及尺寸是否满意央求；

　　[0039]第二步:依照偶尔拼装步将两块半圆柱模13拼装为圆柱模14，调治好钢筋扞卫层，用木方3偶尔固定；

　　[0040]第三步:正在圆柱模14外侧两层矩形模具2中央用1200mm钢管对圆柱模14实行加固，正在第一空间每两根钢管5和山型卡7团结正在一同行动一组固定钢管，用山型卡7将四组固定钢管环绕模具中央固定成第一矩形(一套)，正在第一矩形之上(第二模具中央)用山型卡7将其它四组固定钢管5固定成第二矩形(一套)，第一矩形与第二矩酿成45°，每根圆柱模按400mm间距配置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔部署；

　　[0041]第四步:圆柱模14笔直度应用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连，边际加固调治；

　　[0043]第六步:混凝土强度到达1.2Mpa以上后，本领松动螺栓母11及卡扣6，拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5等，拆除时为预防拆除钢管滑落，应由上至下一一拆除；

　　[0044]第七步:将圆柱模14拆除分成两个半圆柱模13，用塔吊配合外吊。

　　[0045]第八步:对拆除后的半圆柱模13实行检验，如有破损的部位实时实行维修，反复运用。

　　1.一种圆柱模制制装置手腕，其特质正在于，工艺措施如下: (1)圆柱模加工: 第一步:将差异规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板，以长边中点为圆心,画出直径为886mm的半圆,将尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板半圆形局部切除制制成矩形模具(2); 第二步:将矩形模具(2)每11块为一组笔直安插正在平整的地面上，以间距400mm平行安插，上下两侧用笔挺的木方(3)偶尔固定； 第三步:将普及松木方用电锯切成40X40mm的木条双面刨平为木方(3)，将木方(3)逐一钉正在矩形模具(2)内侧为半制品半圆柱模(12)，木方(3)与矩形模具(2)平面笔直； 第四步:将免漆板(4)用1mm长的鞋钉钉正在半制品第一半圆柱模(12)内侧木方(3)上为第二半圆柱模(13)，钉子间距为200mm，免漆板(4)角落及接缝部位钉子按10mm实行加密，使第二半圆柱模(13)内侧酿成滑腻圆面。 第五步:将两块第二半圆柱模(13)偶尔拼装固定，酿成一个完全的圆柱模板(14)； (2)圆柱模装置拆除: 第一步:应用塔吊配合，将第二半圆柱模(13)吊装到位； 第二步:依照偶尔拼装步将两块第二半圆柱模(13)拼装为圆柱模(14)，用木方(3)偶尔固定； 第三步:正在圆柱模(14)外侧两层矩形模具(2)中央用1200mm钢管对圆柱模(14)实行加固，正在第一空间每两根钢管(5)和山型卡(7)团结正在一同行动一组固定钢管，用山型卡(7)将四组固定钢管环绕模具中央固定成第一矩形，正在第一矩形之上、第二模具中央用山型卡(7)将其它四组固定钢管(5)固定成第二矩形，第一矩形与第二矩酿成45°，每根圆柱模按400mm间距配置10套固定，第一矩形与第二矩形间隔部署； 第四步:圆柱模(14)笔直度应用斜撑钢管(9)与地锚钢筋(10)相连，边际加固调治； 第五步:检验模板拼缝及加固满意央求，然后再浇筑混凝土 ； 第六步:混凝土强度到达1.2Mpa以上后，松动螺栓母(11)及卡扣(6)，拆除斜撑钢管(9)及对拉螺栓(8)、钢管(5)，拆除时由上至下一一拆除； 第七步:将圆柱模(14)拆除分成两个第二半圆柱模(13)，用塔吊配合外吊。

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