南宫金属构造制制与安设_正稿重点

南宫28 | 2024-03-04 15:15

　　金属构造修制与装配_正稿重点第16章金属构造修制与装配16.1大概本标段金属构造修制与装配工程施工项目苛重席卷导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的修制与装配，其苛重施工项宗旨工程睹下外16.1-1。金属构造修制与装配苛重工程量外外16.1-1序号名称单元数目备注1钢管t60φ1000×8mm手电两用闸阀Z948T-162台2DN10003进排气阀KP-16DN100台2阀门由发包人采购4闸阀Z45T-16DN100台2阀门由发包人采购5伸缩节SSJ-16DN1000个2阀门由发包人采购6出口手电两用锥阀φ1m-93m台1阀门由发包人...

　　第16章金属构造修制与装配16.1大概本标段金属构造修制与装配工程施工项目苛重席卷导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的修制与装配，其苛重施工项宗旨工程睹下外16.1-1。金属构造修制与装配苛重工程量外外16.1-1序号名称单元数目备注1钢管t60φ1000×8mm手电两用闸阀Z948T-162台2DN10003进排气阀KP-16DN100台2阀门由发包人采购4闸阀Z45T-16DN100台2阀门由发包人采购5伸缩节SSJ-16DN1000个2阀门由发包人采购6出口手电两用锥阀φ1m-93m台1阀门由发包人采购7供水锥阀φ0.5m-93m台1阀门由发包人采购8进口拦污栅1.5m×2m-3mt129栅槽埋件t410拦污栅喷锌m28011封堵钢闸门制安t9012钢管内防腐-喷锌m286413钢管外防腐-砂浆喷涂m286416.2施工打算16.2.1金属构造修制加工场修立金属构造创修正在现场实行,正在机修厂内铺排金属构造创修开发。厂内装备装备W11-19×2000A卷板机一台，钢管修制钢平台一个，平板闸门修制钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于告竣金属构造修制管事。-291-16.2.2施工技巧打算一、熟读招标文献所规则的技巧条目、创修装配的技巧计划图纸、相闭水工开发物的铺排图及监理单元接受的计划修正

　　及施工图纸的条件实行工艺计划，工艺计划的各项实质均要报请监理人和发包人接受方可施行。技巧打算的完全实质如下：a.确定工艺

　　；b.绘制工艺流程图和质地支配点图,按施工详图编制工艺明细外、质地支配点外；c.编写资料外、外购外协件外和

　　件外；d.绘制排料图、实行焊接工艺性试验；e.编制功课辅导书；f.编制质地策动、质地考验策动；g.编写工艺卡，并对参预修制的职员实行技巧交底。16.2.3临蓐打算一、编制临蓐策动,绘制出周到的创修装配的进度汇集图并报监理人和发包人接受；二、优化劳动力资源，机闭精壮的职员进场，由参预过好像工程的施工

　　丰盛、义务心强的技巧和执掌骨干加入本工程；三、加入先辈的金属构造创修和焊接开发；四、查验加入创修的整个计量用具、加工开发上的仪外，确保这些开发仪器、仪外处正在计量检定的有用期内；五、按照招标文献的条件,焊工资历考察和焊接工艺评定。16.2.4资料、外协件打算一、资料主管职员按照资料外与图纸实行查对，确认无误后，连系临蓐进度策动，编制资料采购策动；-292-二、按照接受的资料采购策动和库存、甲供资料情形，实行资料的采购。对采购或甲供资料正经按招标文献、施工详图和规程模范的条件实行考验和入库；三、外协、外购件主管职员按照外协、外购件配套外与图纸实行查对，确认无误后实行外协件的落实管事、外购件的采购管事；16.3钢管创修和装配16.3.1钢管创修正在现场钢管创修厂内钢管创修的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等拼装焊接、大节拼装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。一、钢板平整钢板平整前要按招标文献、施工详图和DL5017—93《压力钢管创修装配及验收模范》(下称DL5017—93模范)的条件实行原资料的考验，经考验及格的钢板才可进入钢板平整工序。钢板平整由卷板机来告竣，平整后的钢板目前不必的要堆放正在钢平台上，底部垫实，以防变形。二、钢板划线放样将平整及格的钢板吊放正在钢平台上,同时驱除外外的污物及尘土。按经监理工程师接受的排料图实行划线。钢板划线的极限缺点、相邻管节的纵缝间隔和正在统一管节上相邻纵缝间距到达DL5017—93模范及施工计划详图的条件。钢板划线后用钢印、油漆和冲眼符号判袂标出钢管分段、分节、分块的编号，水流目标，水准和笔直核心线，灌浆孔身分，坡口角度以及切割线等符号。三、钢板切割下料由厂内25t龙门吊将划线放样并经查验无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自愿切割机实行,钢板切割做到切边划一,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限缺点契合施-293-工详图和DL5017-93模范的相闭规则。四、钢板卷弧由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的依次分几次将钢板卷制成形。钢板正在卷制前查验钢板的压延目标，以确保卷板目标与钢板的压延目标依旧相似。卷板后，将瓦片以自正在形态立于平台上，用样板查验弧度，其间隙到达施工详图和DL5017-93模范的条件。卷板时苛禁锤击钢板，以抗御正在钢板上涌现任何伤痕。五、单节钢管拼装焊接(1)正在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放正在平台上,尔后将经查验及格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立实行对圆。对圆及格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，正在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保正在吊运流程中稳定形。采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，正在滚焊台车上告竣钢管纵缝的焊接。环向贴角焊缝采用手工电弧焊。纵缝焊接后，用样板查验纵缝处弧度，其间隙要契合施工详图和DL5017-93模范的条件。同时查验钢管节的长度和钢管节的圆度，各支配尺寸总共到达招标文献的联系规则、施工详图和DL5017-93模范的条件时，方可实行下一道工序。(2)钢管焊接考验a.总共焊缝焊接完毕，起初由焊接考验员实行外观查验，一、二类焊缝由持证考验员考验并向发包人和监理人提交查验呈文。对钢管的整个一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线考验；对钢管的整个二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线考验；对第三类焊缝应按照发包人和监理人的指示作无损探伤考验。b.射线天，咱们将向发包人和监理人递交一份席卷透照开发、资料、透照室、透照室透照工艺及圭臬的周到呈文，供发包人和监理人审批。c.无损探伤放正在焊接管事告竣24h后实行。按《钢熔化焊对接-294-接头射线影相和质地分级》(GB3323-87)的规则实行X射线h之内实时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定考验结果，同时确定焊缝修补限度。d.按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤设施和探伤结果的剖析》的准则实行超声波探伤考验，同时遵循发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的条件实行附加考验。e.钢管的焊缝质地品级按(GB3323-87)的相闭规则履行。f.二类焊缝探伤考验展现有不行批准的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线考验，彻底驱除不足格焊缝的整个缺陷，并从头实行焊接修补，对修补片面焊缝从头实行X射线考验。不足格焊缝实行修补前，要查明缺陷的缘由，并接纳相应的更改要领，统一部位的返工次数支配正在两次以内，赶上两次的返修报请发包人和监理人接受并作好记载。六、加劲环、环形集水槽等附件的拼装焊接钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测及格，即可拼装加劲环、集水槽等附件。整个环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。待各附件拼装焊接完毕，经自检及监理人和发包人查验及格，即可进入防腐或实行大节的拼装。七、大节拼装焊接将及格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架前进行拼装，拼装及格，由滚焊台车实行钢管组合环缝的焊接。钢管拼装各支配尺寸的查验及焊缝的无损检测均以招标文献的联系条件及施工详图和DL5017-93模范的条件实行。八、钢管节喷砂除锈防腐正在钢管节的喷砂除锈防腐之前，按照招标文献、施工详图和DL5017-93模范的条件编制出钢管外外涂层施涂的工艺呈文，报发包人和监理人审查接受，尔后按经发包人和监理人审查接受的工艺呈文，实行钢管外外的防腐管事。-295-钢管节的喷砂除锈防腐，正在厂内的、关闭的防腐平台前进行。完全做法如下：(1)钢管外外整理a.钢管外外正在实行喷射或扔射除锈管制之前，先驱除钢管外外的油污、焊渣等污物；b.用明净干燥的磨料对钢管外外实行喷射或扔射管制，喷射用的压缩氛围要历程过滤，除去油水；c.钢管内壁经喷射管制后，除锈品级要到达《涂装前钢材外外锈蚀品级和除锈品级》(GB8923)准则中规则的Sa2.5级,外外粗疏度到达Ra40～70μm；钢管外壁的除锈品级到达Sa1级；d.钢管除锈后，用干燥的压缩氛围吹净，喷涂前如展现钢板外外污染或返锈，则从头将外外管制到原除锈品级；e.当氛围中相对湿度大于85%、境遇气温小于5℃和钢管外外温度估计将低于大气露点以上3℃时，勾留钢管外外除锈；(2)钢管防腐涂料a.按照招标文献的条件，钢管及其它附件内外外采用喷锌防腐。c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；d.按招标文献规则的时光及条件告竣每批涂料的抽样查验，对抽样试验不足格的产物决不流入本工程；e.整个涂料用创修厂家的原封容器运至工地，容器上显着标出创修厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号。停当地生存涂料于透风条目好的专用储藏室内南宫，整个涂料的采纳、开拆和夹杂均正在专用储藏室内实行。(3)涂料的喷涂a.采用创修厂家引荐的、经发包人和监理人接受的喷涂开发，按创修厂家的行使仿单的条件，正在具有涂料施工体验的职员监视下由操作熟练的技巧工人实行喷涂；b.涂料喷涂正经按照创修厂家规则的湿度和温度，当氛围中相对-296-湿度大于85%、钢管外外温度估计将低于大气露点以上3℃时，勾留喷涂；c.仍然喷射除锈洁白的钢管外外，要正在整理后4h内尽速告竣喷涂，正在整理后至喷涂前，确保其外外洁白并接纳抗御污染的要领；d.用吸油及吸湿方法，驱除供气管道内的逛离油分和湿气，两次喷涂的时光间隔正经履行涂料创修厂家的条件，只要正在征得发包人和监理人答应的情形下，才可按照本质情形对间隔时光作适宜的调理；按产物仿单的条件实行涂料的喷涂，末了确保总漆膜厚度(干)不小于500μm；e.对钢管外外实行喷涂时，装配环向缝身分留出宽200mm限度不加喷涂，以便现场焊接。f.做好涂料喷涂现场透风及禁烟火管事，以确保涂料喷涂施工安适实行；(4)涂层质地查验a.喷涂后起初辈行外观查验，涂层外外到达滑润，颜色相似，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；b.采用磁力测厚计实行涂层厚度的测试，完全设施是：正在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周目标每隔1.5m测一点,涂层厚度餍足两个85%,即85%的测点厚度到达计划条件,达不到厚度的测点,其最小厚度值不低于计划厚度的85%;c.行使专用刀具测试涂料的粘附力,完全设施是：用专用刀具正在涂层上齐截个夹角为600的隐语，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口片面，撕掉胶带后考察划痕处，涂层到达无剥落；d.用直流电火花针孔检测仪,按计划规则电压值检测漆膜针孔,如展现的针孔逾越DL5017—93模范的条件，则用砂纸砂轮机打磨补涂。九、钢管大节堆放创修好的钢管节目前堆放正在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配-297-合。16.3.2钢管装配钢管装配以导流洞标已装管节为出发点，顺序装配后续管节。一、钢管装配前打算1.技巧、工艺打算(1)熟读招标文献所规则的技巧条目、钢管创修装配的技巧计划图纸,充满认识各技巧条件及施工图纸的旨意。(2)凭借招标文献技巧条件、规程模范及施工图纸的条件及施工现场的完全条目实行钢管装配工艺计划，钢管装配工艺计划的各项实质均要报请监理人和发包人接受方可施行。技巧打算的完全实质如下：a.确定钢管运输计划；b.绘制钢管装配工艺流程图和质地支配点图,按施工详图编制工艺明细外、质地支配点外；c.编制钢管装配功课辅导书；d.编制钢管装配质地策动、质地考验策动；e.编写工艺卡，并对参预钢管装配的职员实行技巧交底。2.临蓐打算导流泄放洞原洞砼衬砌时埋设好钢管节且自吊装的预埋铁件，装配前将且自吊装吊耳与预埋铁件焊好。钢管装配支配点线的修立：将钢管上逛端管口正在水准面上的投影放到本质地面上；将钢管轴线放出。从上逛端管口初步按进洞装配的钢管节的长度，判袂将支配管口的阁下核心和底核心投影到地面上，同时测出每个投影点的实测高程。整个衡量记载均要生存圆满，以供随时查阅。二、钢管节的运输1.钢管节直接由汽车运至装配身分，再由铺排正在其洞顶上方的临-298-时吊装装备卸车并就位。2.钢管节正在运输中，将修制好钢管运输的托架放正在平板车上，由该托架托牢钢管节，确保钢管运输安适。三、钢管节装配1.用于定位的第一节钢管节到位后，先用千斤顶调理其高程，钢管节核心高程调理及格后，正在其底部用大号工字钢加固，该工字钢上翼板依旧水准且其轴线笔直于钢管的轴线，该工字钢加固牢靠后，再调理钢管节的阁下身分。待各支配尺寸都契合招标文献、施工详图和DL5017-93模范的条件后闭照发包人和监理人实行查验验收，待发包人和监理人查验验收及格并签发荫藏工程签证单后，才可实行砼的浇筑。2.第二节钢管节装配前，第一节与第二节钢管接口钢管外壁焊制契形导向块，以利第一节钢管与第二节钢管的胜利对接，后续钢管节也接纳同样的设施杀青对接。待需调理的钢管节与已装配加固好的钢管节通过契形板就位后，接口处先辈行开始加固，调理另一端使其高程与阁下核心身分缺点契合招标文献、施工详图和DL5017-93模范的相闭规则，经发包人和监理人考验及格后实行加固，加固牢靠后即可装配后续钢管节，以同样的设施装配后续钢管节。钢管装配要与土修管事妥协实行。3.为了正在钢管装配和混凝土浇筑流程中对钢管实行维持和定位而设立的且自维持式样及构造均要报请发包人和监理人的接受，施工流程中杜绝采用木维持。按照钢管装配和混凝土浇筑所惹起的总共外力，计划整个且自维持，钢管的且自维持还应确保各钢管节的椭圆度依旧正在批准公差之内。4.环向焊缝两侧的纵向焊缝错开约60°角(圆心角)，环缝焊接按装配依次逐条施焊，装配环缝的现场焊接，采用与钢管加工场内无别的焊接工艺，做到联贯告竣不结束。焊缝考验按本章16.2.3.5条实行。5.钢管装配焊接流程中，随时查验管道核心线-若涌现尺寸缺点赶上批准公差值时，实时呈文密包人和监理人，同时接纳经发包人和监理人接受的纠偏设施实行校正。四、钢管整理防腐1.焊于钢管壁的且自钢件，先用碳弧气刨正在其离管壁约3mm阁下处切除，切除后对残留踪迹再用砂轮磨平，同时对修磨部位实行不苛查验，确认无裂纹或其它超标缺陷后实行涂料喷涂。2.钢管装配后实行补漆。装配焊缝处及其它部位的补漆的工艺按招标文献、施工详图和DL5017-93模范的相闭规则实行。16.4进口拦污栅、闸门的创修和装配16.4.1进口拦污栅修制一、下料：拦污栅边梁，主梁的翼缘板，腹板下料时思量拼装焊接的萎缩量，栅条下料采用凑集下料，以利俭约板材。下料后的钢板块实行调形管制，并用油漆标上分块符号。二、拼装：拦污栅正在集体拼装前，主梁、边梁先拼装焊接成形，主梁、边梁角焊缝均采用船形埋弧自愿焊，焊接遣散，各支配尺寸、焊缝外观查验，受检焊缝无损检测均契合模范条件即可集体拼装。拼装正在平台前进行，起初正在平台上放好大样，将主梁、边梁拼装上，再将栅条装上点焊，查验及格施焊成形。16.4.2拦污栅槽修制一、下料：按照计划图纸尺寸下料，实行合理排料，绘制排料草图，按排料图凑集切割下料，切割成形的板料、型材要实行调形，调形及格后编号，恭候拼装。二、单件拼装焊接：栅槽构造均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺正在平台上，正在钢板上按计划图规则的尺寸号出支配线条，以这些支配线条为基准，调理工字钢或角钢，尔后点焊。三、栅槽构造件焊接时，将轨道背靠背中部垫适宜的厚度的钢件，两头用拉紧器拉紧，抗御栅槽构造的焊接变形，焊接采用偶数-300-焊工，对称、分段退步焊接。施焊告竣驱除焊渣、根除飞溅，按DL/T5018-94相闭焊缝准则查验焊缝。查验轨面弯曲度、平直度等。末了查验到达图纸及模范条件。16.4.3导流洞封堵钢闸门修制导流洞封堵闸门型式为平面滑动门，按照运输条目，门叶分四块修制。一、门叶面板下料和拼装1.门叶面板正在划线前先绘制具名板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。钢板下料前先辈行平整，外观考验，各项技巧目标契合计划及模范条件后方可实行划线.下料时面板横向、纵向长度留足焊接萎缩余量，待门叶焊接遣散，调形考验好从此割弃。3.各节门叶面板拼焊及格后，按创修工艺要领所给的尺寸对周边实行修磨。面板拼缝焊接采用反变形法来节减焊接变形。4.面板拼缝采用埋弧自愿焊。坡口型式正经按创修零件计划详图、规程模范的规则履行。二、闸门主梁下料、拼装1.对工字型主梁的翼缘板、腹板正在划线时其长度尺寸为主梁的计划尺寸加焊接萎缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接及格还要上卷板机实行调形，尔后才调实行工字型主梁的拼装焊接。2.工字型主梁、翼缘板与腹板的贯穿角焊缝采用埋弧焊，焊缝坡口用刨边机加工成形，并且其尺寸要契合创修零件详图、相闭规程模范的条件。3.主梁焊接成形后，对焊接变形实行更改，调形用工字梁调形机实行，只要主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等支配缺点契合模范条件后，才批准参预门叶总拼装。-301-三、“Ｔ”字型截面梁的下料拼装1.将平整后的钢板平铺正在数控机的切割平台上，由数控切割机告竣切割。2.拼装焊接：将翼板吊放正在钢平台上，划出腹板的拼装定位线，将腹板调理点焊就位，翼板与腹板的贯穿角焊缝采用埋弧自愿焊。3.焊接遣散，经考验及格再实行焊接变形的矫正，矫正及格后编号，恭候集体拼装。四、门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其它构件按计划值下料。五、门叶各单个构件及板料经矫正和正经查验及格后，初步总体拼装。拼装依次如下：1.起初将整平的第一块面板就寝正在预先铺设的平台上，然后就寝其它各节面板，面板之间的间隙按计划图而定，面板间彼此且自固定并使面板与拼装平台贴合。2.作笔直于面板的纵向核心线，再按计划图纸条件的尺寸判袂划出主梁、隔板、边梁、小梁以及苛重肋板的定位线。同向定位线要依旧彼此平行，异向定位线要彼此笔直。拼装吊耳板时要将门叶施焊后的横向萎缩揣度正在内。3.从门叶中心初步向上、下同时按定位线就寝主梁、小横梁、隔板及其翼缘板、边梁、肋板，各构件间条件彼此顶紧。4.各构件拼装就位，调理契合条件后方可周至点固焊。点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为160mm阁下，点固焊高度为板厚的0.14倍或正式焊缝高度的二分之一。受检焊缝的点固焊由及格焊工点焊，其他焊工不得肆意点焊六、门叶构造焊接1.平面闸门门叶的焊接正在门叶拼装平台前进行。要依旧闸门门叶处正在自正在形态。为了节减焊策应力和焊接变形，按照构造的特征和坡口型式，遴选合理的焊接依次，接纳分段退步焊和众层众道焊。-302-2.平面闸门焊接采用偶数焊工对称焊接。焊工铺排及焊接依次如下：(1)从中心向上下扩展对称施焊主梁后翼板的横向对接焊缝。(2)从中心向地方扩展，对称焊接横梁后翼板与纵主梁后翼板的对接焊缝。再焊接横梁后翼板与笔直边梁、吊耳板的贯穿焊缝。(3)从中心和地方扩展对称施焊横梁前翼板与小梁翼板贯穿的角焊缝，从中心向双方扩展对称施焊纵向梁系腹板与面板贯穿角焊缝。(4)按工艺依次从中心向地方扩展对称施焊各隔，腹板间上半片面贯穿角焊缝，再施焊下半片面开板间的贯穿角焊缝。(5)再从中心向地方对称扩展施焊其它焊缝。(6)对外观及内部超声波探伤和射线查验不足格的焊缝实行返修补焊。(7)门叶集体焊接完24小时后，对门叶集体形位尺寸实行衡量，并做好完全记载。七、门叶的矫正、拼装1.采用火焰矫正、呆滞矫正等设施调理门叶焊接变形。2.门叶调形及格后，实行集体预拼装。预拼装正在拼装平台前进行，经相闭职员检测各支配尺寸缺点契合DL/T5018-2004模范。做好记载并标出分节闸门的组合符号、编号等。3.标出止水螺孔、滑道螺孔核心线，找正并焊好水封座板，衡量滑道与门叶面板接触面平直度，如有超差则修磨平整。滑道座板与水封压板螺孔钻制均要与座面点固正在一齐配钻。4.划出侧向滑块的身分，调理侧向滑块使其核心线距门叶核心距契合条件，尔后点固焊接。5.划具名板外轮廓线，按此线切割划一，现场焊接的构造件坡口及边沿修磨划一。16.4.4平面闸门焊缝的质地查验-303-一、平面闸门焊缝的外观质地查验平面闸门的门叶及其它构造焊接好后，按“三检制”的规矩实行质地查验，焊后起初焊工实行自检，Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊后打上焊工代号钢印，焊工班质检员实行复检，复检后填报“焊缝查验记载外”交给专职焊接质检员实行专检。整个焊缝均应实行焊缝外观查验。焊缝外观质地契合下列条件：①焊缝外外不批准存正在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。②焊缝与母材过渡要平缓，外外余高契合DL/T5018-2004的条件。③焊缝外外部分咬边深度不赶上0.5mm，咬边长度之和不赶上10%焊缝总长。④手工焊焊缝的宽度大凡每侧盖过坡口2～4mm，自愿焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度2～14mm，且平缓过渡。⑤焊缝条件平直、平均、漂后、相似。焊后外外飞溅驱除洁净。⑥角焊缝的焊脚尺寸按计划条件，其缺点契合DL/T5018-2004的相闭条件。二、焊缝的内部质地查验1.焊缝内部质地查验采作超声波或射线探伤。焊缝的内部质地查验正在焊缝焊完24小时后实行。2.平面闸门按照焊缝的首要性，其质地品级分为三类：Ⅰ类焊缝：⑴闸门的主梁、边梁腹板和翼板的对接焊缝；⑵闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；⑶闸门主梁与边梁贯穿的焊缝。Ⅱ类焊缝：⑴门面板的对接焊缝；-304-⑵闸门主梁、边梁的翼板与腹板贯穿的焊缝；⑶闸门吊耳板与门叶贯穿的焊缝；⑷闸门主梁、边梁与门叶面板贯穿的焊缝。Ⅲ类焊缝：不属于Ⅰ、Ⅱ类焊缝的其它焊缝。计划有特别条件的，起初餍足计划条件。3.平面闸门的内部探伤比例、准则和级别①Ⅰ类焊接：超声波探伤契合GB11345-89邦标BⅠ级及格，探伤比例t≥32mm为100%，t＜32mm为50%；射线邦标ABⅡ级及格，探伤比例t≥32mm为25%，t＜32mm为20%。②Ⅱ类焊缝：超声波探伤契合GB11345-89邦标BⅡ级及格，探伤比例t≥32mm为50%，t＜32mm为30%；射线邦标ABⅢ级及格，探伤比例10%。③焊缝部分无损探伤如展现有不批准缺陷时，应正在其延迟目标或可疑部位作填充查验；如填充查验不足格，则应对该条焊缝实行总共查验。4.关于内部探伤不足格的焊缝，彻底驱除缺陷后，按原工艺实行返工补焊，然后再实行探伤。若某一部位返工赶上二次不足格，应剖析缘由，拟订出牢靠要领，并经总工程师接受后补焊或焊缝割除。16.4.5金属构造防腐金属构造件防腐管事初步之前要按照境遇条目、温度、湿度及被庇护构造的完全情形，拟定工艺、技巧要领报工程师接受。金属构造件的外外管制采用喷砂除锈，除锈所用的磨料确保明净干燥，喷射所用的压缩氛围历程滤，除去油水。除锈品级到达GB8923-88《涂装前钢材外外锈蚀品级和除锈品级》规则的Sa21/2级，粗疏度应正在Ry60～100μm限度内，且干燥无尘土。除锈后采-305-用干燥的压缩氛围吹净。涂装涂层前，如展现钢材外外涌现污染或返锈，要从头管制到原除锈品级。行使的涂料契合图样规则，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时光、涂料调配设施和涂装防卫事项，按计划文献或厂家仿单规则实行。经除锈后，钢材外外尽速喷涂，大凡正在2小时内喷涂，正在好天和较好的气象条目下，最长也不行赶上8小时。喷涂涂料前，庇护好待喷涂的外外，免得受潮或染上污物。正在四周氛围温度小于大气露点3℃或四周氛围的相对湿度大于85%或施工现场境遇温度低于10℃，暂停防腐管事。闸门装配组合缝，两侧50mm内只涂装焊接时不会对焊缝质地出现不良影响的车间底漆，免得坡口生锈。闸门外外的涂料涂层的施工质地，经工程师查验验收。16.4.6进水口拦污栅装配拦污栅操纵汽车吊将其吊装就位，实行调理，自检及格后，经工程师验收到达DL/T5018-2004模范及标书相闭规则。16.4.7闸门的装配导流洞封堵门装配时，用平板车将闸门分节从堆放场经上坝公道直接运抵导流洞封堵门相近，并将车靠到相应的闸门井相近，再由50t汽车吊卸车并吊装。正在导流洞封堵门孔口上方修立门架，正在门架上、导流洞封堵门上判袂修立二只80t的滑车，正在其适宜身分修立二台10t卷扬机，10t卷扬机通过80t滑车起吊导流洞封堵门，然后重放导流洞封堵门。一、装配前查验，对闸门及其附件不苛查验，查验实质席卷：⑴查验各零部件是否完好，正在运输、存放流程中是否毁伤；⑵各部件拼装处的装配符号是否属于本扇闸门，凡不属于本扇闸门的部件，禁止拼装正在一齐，务必找到属于本闸门的部件或总成，才调实行装配；⑶正在拼装查验中展现毁伤、缺陷或零件失落，要实行修整，补-306-齐零件后方可实行装配。二、装配前要查验总共槽孔,将碍事的铁件总共驱除,查验门槽各支配尺寸,如有题目实时管制。整理闸门检修平台，同时正在闸门槽口上方搭设且自的闸门拼装平台。闸家世一节吊上拼装平台后，起初对其面板的笔直度实行调理，尔后对该节闸门实行且自维持。第一节闸门分节维持坚硬后吊装第二分节，调理第一与第二分节，使其契合招标文献、施工计划详图和DL/T5018-2004模范的条件后再吊后续部件。整个分节吊装调理完毕，自检及格，实时闭照发包人和监理人，对闸门实行焊前的查验，各支配尺寸契合计划及DL/T5018-2004模范条件后，方可实行闸门组合缝的焊接。三、闸门拼装缝焊接前咱们将拟订周详的焊接工艺要领并报发包人和监理人接受，施焊流程中正经按经发包人和监理人接受的焊接工艺实行。焊接后再查验各支配缺点，契合条件后装配水封及其它附件。四、闸门水封装配时，按门叶或止水压板定出水封螺孔身分，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自正在外外8mm以上。止水橡皮接头用胶热压实行胶接。止水橡皮装配后，两侧止水核心间隔和顶止水核心至底止水底缘间隔缺点支配正在±3mm以内，止水面的平面度支配正在2mm以内，止水压缩量到达图纸条件。五、闸门装配完毕，驱除埋件外外和门叶上的整个杂物，驱除不锈钢水封座板外外的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按条件实行防腐。六、待相应的起吊装备装配调试及格,考验及格的闸门可实行导流洞封堵门的重放。七、导流洞封堵门正在重放流程中查验滑道的运转有无卡阻景色，水封橡皮有无毁伤，。16.5金属构造装配进度陈设-307-封堵闸门修制、装配和调试2008.11.1-2009.3.30栅槽埋件装配2008.04.01-2008.04.16进口拦污栅装配2009.3.01-2008.3.15放空钢管及闸阀装配2009.4.01-2009.4.3016.6劳动力机闭劳动力策动外外16.6-1序号工种名称人数(人)备注1钳工102电焊工103起重工34呆滞装配工65电工46防腐工87驾驶员38无损探伤工39衡量工216.7金属构造创修、装配苛重施工呆滞苛重施工开发外外16.7-1序号开发名称规格型号数目备注1汽车吊50t1辆2平板挂车40t1辆3载重汽车10t3辆4小型用具车1.5t1辆5卷板机W11-19×2000A1台6滚焊台车1台7自愿焊机MZ-10001台8硅整流焊机ZX-4006台9交换焊机BX3-3003台10CO2气体庇护焊机NBC-40023台11CO2气体庇护焊机NBC-8002台-308-序号开发名称规格型号数目备注12焊剂自愿接纳机XF-502台13焊剂烘干机XZYH-602台14焊剂分粒机HZF-152台15远红外电焊条烘箱DH-5002台16半自愿气割机CG1-303台17碳刨电源ZPG-8002台18空压机3L-10/82台19落地砂轮机S3SL-3003台20角向磨光机φ12510台21χ射线数字超声测厚仪HCC-16VSTM-5001台24直流电火花针孔检测仪HZ-31台25电子经纬仪ET-02/051台26自愿安平水准仪DSZ31台27喷砂除锈开发2套28喷涂开发3套29除尘开发1套-309-

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