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　　床，端部铣平的答应偏差睹下外： 项 目 允 许 偏 差 两头铣往常构件长度 ±2．0 两头铣往常零件长度 ±0．5 铣平面的平面度 0．3 9．除锈 除锈采用专用除锈兴办， 举行掷射除锈可能降低钢材的疲乏强度和抗 腐才能。对钢材外外硬度也有分歧水准的降低，有利于漆膜的拥护不 需填充外加的涂层厚度。 除锈应用的磨料必需吻合质料圭表和工艺要 求，施工境况相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材外外，用毛刷等器械清扫洁净，能力举行下道工序， 除锈及格后的钢材外外，如正在涂底漆前已返锈，需从头除锈。 10．油漆 钢材除锈经反省及格后， 正在外外涂完第一道底漆， 普通正在除锈告终后， 存放正在厂房内，可正在 24 小时内涂完底漆。存放正在厂房外，则应正在当 班漆完底漆。油漆应按安排条件配套应用，第一遍底漆干燥后，再进 行中央漆和面漆的涂刷，担保涂层厚变到达安排条件。油漆正在涂刷过 程中应平均，不流坠。 11．包装与运输 ①． 构件编号正在包装前， 将百般符号转换成安排图面所法则构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的法则部位，以便包装时识别。 ②．正在搬运历程中预防对构件和涂层的维持，对易碰撞的部位应供应 合适的维持。 ③．搬运后的构件如爆发变形损坏，应实时举行修补，以确保发运前 构件圆满无损。 12．验收 钢构件出厂前，应提交以下原料： ⑴产物及格证 ⑵施工图和安排文献 ⑶制制历程本事题目统治的和叙文献 ⑷钢材、毗邻原料和涂料的质料证据书或试验呈文。 ⑸焊缝检测记实原料 ⑹涂层检测原料 ⑺要紧构件验收记实 ⑻构件发运清单原料

　　一制制与装置施工措施 1 箱形柱的加工制制 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制制工艺与焊接 H 型钢大致相似，其 工艺历程睹流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机举行柱板切割， 开坡口措施为碳弧气 刨切割 K 型坡口， 下料告终后举行调直Leabharlann Baidu正， 为担保柱身板拼装确凿， 需制备拼装胎膜，拼装序次为：起首以上盖板为基准，然后放出横隔 板与侧腹板的装置线，举行 U 型组立，结果拼装下盖拼装告终后举行 焊接，柱身主体焊接采用埋弧主动焊南宫28，加劲板焊接采用电焊机手工焊 接，结果一边隔板焊接电渣压力焊接的措施举行，焊接扶植引弧板。 箱形柱焊接告终后举行调直矫正，后用端头铣床举行端头切割。箱形 柱涂装苛酷按圭表除锈、刷油，箱形柱制制告终后由专职质检职员进 行检修、编号。箱型柱制制拼装是合节，其拼装工艺措施如下： 1．起首以上盖板动作拼装基准，正在其拼装面上按施工图条件分辩放 出隔板及侧腹板装置线．先拼装上盖板与隔板，拼装正在胎模进步行，装置好后，须施焊完 毕方可举行下道工序。 3．腹板装置前须反省腹板的平直度，装置时采用一个偏向装置，先 定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体布局集体拼装正在 U 型布局所有告终后举行，先将 U 型布局腹 板角落矫正好，使其不屈度〈L/1000 ，然后不才盖板上放出腹板装 配定位线，翻转与 U 型布局拼装，采用一个偏向装置，定位点焊采用 对称施焊法。 5．隔板结果一边焊接采用电渣压力焊接，采用专用兴办电渣压力焊 焊接。 7.矫正型钢 ①应用兴办：翼缘调直机 ②工艺条件：操作职员熟识工艺实质并熟识左右兴办操作规程，矫正 告终后，应举行自检，答应缺点吻合《钢布局施工及验收楷模》相合 法则。钢板矫正答应缺点 项 目 允 许 偏 差 钢板片面平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 弯 曲 矢 高 1／1000 5.0 质料检修措施：目测及直尺反省。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正告终,其端部应举行平头切割，所用兴办为端头铣