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　　焊接及拼接工艺恳求 不许可电弧擦伤，点焊咬边≤0.5mm 翼板与腹板接缝应错开 200mm 以上， 翼板接料长度不少于宽度的 2 倍，腹板长度不少于 600mm。 角焊缝翼板与腹板之间的安装间隙Δ≤0.75mm， 其余按工艺恳求举行 H 型钢组立许可过失（mm） ±3.0 弧形梁为 0～-3

　　2.1、钢材 2.1.1主钢架、抗风柱、钢材商标均采用Q235B； 2.1.2爬梯、系杆、维持、拉条及附件钢材商标采用Q235B； 2.1.3檩条采用热浸镀锌防腐，渡层圭臬为A级，钢材商标均采用Q345B； 2.1.4地脚螺栓采用Q235钢； 2.2 钢材的化学成份 化学成份 钢号 (%)

　　3.7 拼装 3.7.1 拼装前， 拼装职员必需熟识邦度聚会中央工程的施工详图、 加工工艺等相合技艺恳求， 检验拼装用零件的编号、材质、尺寸、数目和加工精度等是否切合图纸和工艺恳求， 确认后才调安装。 3.7.2 安装用的平台和胎架应切合构件安装的精度恳求，并具有足够的强度和刚度，经检 检验收后才调应用。 3.7.3 构件安装时必需遵照工艺流程举行， 拼装前焊缝及焊缝两侧各 50mm 周围以内的铁锈、 氧化铁皮南宫28、油污、水分驱除明净，并暴露出钢材的金属光泽。 3.7.4 施焊前，焊工应检验焊接部位的拼装和皮相算帐的质料，如不切合恳求，应修磨补焊 及格后方能施焊。倘使坡口拼装间隙超越许可过失时，可正在坡口单侧或两侧堆焊、 修磨使其切合恳求，但当坡口拼装间隙超越较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不许可

　　2.4 原原料进厂恳求 原原料进厂必需查对材质保障书及钢厂的原料试验陈述，原料入库前技监部分对材 料的商标、规格、数目、皮相质料等举行磨练。如有疑义应实时与原料工程师相干， 同时作好记载和编号，并按照公司的质保体例对构件的主体原料举行跟踪。原料的抽 样检验应切合合同所规则的周围及现行相合圭臬。 2.5 原料保管 原料流转或驳运时，应选用须要的办法避免毁伤母材。原料应有序堆放，同时应 按加工场物装部出具的色标恳求举行标色(Q345B 为白色， Q235 为赤色)，避免与不 同工程的原料相混。为抗御变形，原料应平放正在台架上，吊运操作时应榜样。若发明 钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫处死矫至下外周围。

　　1.1 钢布局布局样子 本工程座落于如皋港港区内。其布局样子为门式刚架轻型衡宇钢布局，纵向轴线 ㎡；6#堆栈纵向轴线#构结样子不异;刚架拼接及主 要构件接连采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，檩条与檩拖、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要接连 采用一般螺栓，钢布局总重量约 1300 吨。

　　用堆焊的格式增长构件长度和减小拼装间隙。 3.7.5 H 型的翼板和腹板下料后须举行矫正，拼装后按焊接工艺举行焊接和矫正。 3.7.6 构件拼装完毕后应举行自检和互检，结尾提交质检职员磨练和验收，正在磨练中若发明 题目，应实时举行修茸和订正。 3.7.7 当采用夹具拼装时，拆除夹具时不得毁伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。 3.7.8 BH 型钢拼装 构件拼装：焊接 H 型钢正在组胎架上组立，定位焊应切合工艺恳求。焊接及拼装工艺要 求睹下外 项目 1

　　3.3.2 切割前应驱除母材皮相的油污、铁锈和潮气；切割后气割皮相应滑腻无裂纹，熔渣和 飞溅物应除去。剪切边应打磨。 3.3.3 气割的公差度恳求： 项目 零件的长度 零件的宽度 许可过失 长度±2.0mm 板制矩形钢、T 形钢的翼、腹板：宽度 ± 1.0mm，零件板：宽度 ±1.0mm 切割面不笔直度 e t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 ，e≤t/20 且≤2 mm 割纹深度 局限缺口深度 0.3mm 对≤2mm 打磨且调皮过分。 对≥2 mm 电焊补且打磨且调皮过分。

　　1.4、装置工期 自2012年3月15日至2012年8月15日止 1.5、安静 修制进程中必需厉厉听命公司及邦度相合安静操作规程。 1.6 计量和试验用具 一起的计量和试验用具按规则的时刻源委标定。 安装用钢卷尺必需经公司计量部分与 本工程用的圭臬尺举行校核， 并标贴改良值后才调应用，圭臬尺测定拉力为 L≤30m 时 5kg， 以确保划线、修制和现场装置用尺的相仿性。 1.7 其它 a.钢布局的修制，以最时势部的应用呆板操作并诈骗工装夹具，以裁汰手工操作的随 机性和不不乱性，降低坐褥作用。 b.质料监控准绳上由本公司技监部分厉厉按钢布局创修、焊接工艺流程和 ITP （检 验和测试策画）举行工序限定和磨练，枢纽工序如睹证点和停工待检束可由甲方委派 职员到车间举行监制和签证承认。

　　3.5、原料的拼接 一起钢材的拼接焊缝品级均为二级 3.5.1 板制的钢柱，如无定尺料则需接长。板的拼接的最小长度不宜小于 40 倍板厚，且 不小于 600mm。接缝应设臵正在柱子的上部，且避节点板焊缝 100 ㎜以上，翼板腹板的 焊缝应彼此错开 200 mm 以上。 3.5.2 屋面梁的上下翼板正在跨中 1/3 的跨长周围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三 者的对接焊缝不应设臵正在统一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加劲板和孔群亦 应错开 100mm 以上，板的拼接的最小长度不宜小于 40 倍板厚，且不小于 600mm。拼 板焊策应正在 BH 型钢拼装行进行，焊后按恳求举行 UT 检测。 3.5.3 上下翼板不得正在跨中 1/3 周围内有接头， 上下翼板和腹板三者对接焊缝不应设臵正在 统一截面，应彼此错开 200 ㎜以上，并与加劲板错开 200 ㎜以上。 3.5.4 分别厚度钢板对接，其许可厚度差值（t1-t2）睹下外 较薄钢板厚度 t2(㎜） 许可厚度差（t1-t2）(㎜) ≥5~9 2 10~12 3 ＞12 4

　　3.3.4 切割后应去除切割熔渣。对待拼装后无法精整的皮相，应正在拼装行进行打点。 3.3.5 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的就业令号、构件号、零件号，再有

　　质检员专检各项目标，及格后才调流入下一道工序。 3.3.6 切割面的精度恳求如下： 项 目 图 例 许可过失 坡口面．100μm 自正在边．50μm 坡口面．d1.0mm 自正在边．d0.5mm e 0.05t 且2.0mm

　　3.2.3 划线公差恳求： 项目 基准线 零件外形尺寸 许可过失 ≤0.5mm ≤1.0mm

　　3.2.4 划线后应标明基准线、中央线和磨练限定点。作标识时不得应用凿子一类的用具，少 量的样冲符号其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何万世性的划线 划线号料后应按本公司质保手册的规则做好材质符号的移植就业。 3.3 切割加工

　　当达不到上述恳求时使用砂轮打磨，须要时举行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整， 以保障切割断面的质料。 3.4 坡口 3.4.1 加工用具的选用 用具 项目 坡口加工 半主动割机 刨边机 高精度高速锁口机

　　当超越上外规则时较厚板的一壁或两面加工成斜坡， 其坡度应小于或等于 1： 2.5， 如下图所示

　　3.6 制孔 3.6.1 螺栓孔、高强螺栓孔必需采用钻孔的格式，钻孔正在数控钻床和摇臂钻床进取行，或 可用空心钻、磁力钻举行钻孔。

　　3.6.2 划线钻孔时， 应用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔中央和孔周敲上五点梅花冲 印，便于钻孔和磨练。 3.6.3 接连板钻孔许可叠钻，但叠钻的厚度必需限定，以保障眼孔笔直于钢材的平面。且最 上面的板必必要划好线，不许可用钻好的钢板直接套上去钻孔。 3.6.4 钻出的孔应为圆柱状，并笔直于钢材的平面，笔直渡过失不大于 0.05t，且小于 1mm， 钻孔孔径过失 0～0.5。孔的角落应滑腻无毛刺。 3.6.5 用摇臂钻床加工孔时，划线mm 以内，孔心用样冲标识，并应标明 孔径巨细，划线后必需对划线检验确认及格后方许可加工。对待直径大于 50mm 的孔 采用数控火焰加工后，打磨切割面。 3.6.6．制孔的精度恳求如下： 项 目 圆心线 孔的偏幸L L 孔的间距偏移P P2P2 孔中央至角落的隔断a a1a1 a2a2 L P1 P1 -1 P1  1 -2  P2  2 a1  -2 a2  -2 图 L 例 基准线 许可过失（mm）

　　分类堆放 主角焊缝焊接 翼缘板矫平型钢矫正 部件拼装 焊接 矫正 总安装 涂装 包装发运 除锈 精整

　　矫正 号线 号料和划线 号料前应先确认材质和熟识工艺恳求，然后依据排邦畿、下料加工单和零件草图举行 号料。 3.2.2 号料的母材必需平直无毁伤及其他缺陷，不然应先矫正或剔除。

　　经安排院核准的深化施工图纸及技艺恳求 钢焊缝手工超声波探伤格式和探伤结果分级》 （GB11345-1989） 施工现场偶然用电安静技艺规程〉（JG746-2005） 〉 修筑施工现场供用电安静榜样（GB50194-1993） 修筑呆板应用安静技艺规程（JGJ33-2001） 1.3、工程和议优先次序 如发明修制榜样与各榜样有彼此抵触之处，应以安排师书面诠释为准，创修图上 的安排注解准绳上优先于一起规则，如无稀奇注解则应听命本工程修制仿单总则及补 充仿单的规则.