南宫28官方钢管的修制及安设工程

南宫28 | 2024-03-24 16:14

　　钢管的创制及安设工程（四）钢管的创制及安设工程1、钢管创制流程钢管创制流程框图熟练施工图纸编制管节拼图▲焊缝摆设挑选绘制排疆域▲如有须要提出计划联络加工计划挑选工序质地包管法子挑选编制资料需求安放编制创制工艺文献▲资料进厂检查、试验▲合不足格施工工夫交底入库存储格远隔下料、编号、记实▲下料附件单件加工及焊接坡口制备▲主管焊接坡口制备▲瓦片制备▲米字维持制焊接试块制钢管对圆拼装，焊接▲焊缝检查▲附件拼装，焊接▲弧度校正▲米字维持拼装，固定管节防腐▲仓储待运输、安设2、遵循施工图纸，及监理人审批过的压力钢管创制和安设的施工法子安放，编制钢...

　　（四）钢管的创制及安设工程1、钢管创制流程钢管创制流程框图熟练施工图纸编制管节拼图▲焊缝摆设挑选绘制排疆域▲如有须要提出计划联络加工

　　编制创制工艺文献▲资料进厂检查、试验▲合不足格施工工夫交底入库存储格远隔下料、编号、

　　▲下料附件单件加工及焊接坡口制备▲主管焊接坡口制备▲瓦片制备▲米字维持制焊接试块制钢管对圆拼装，焊接▲焊缝检查▲附件拼装，焊接▲弧度校正▲米字维持拼装，固定管节防腐▲仓储待运输、安设2、遵循施工图纸，及监理人审批过的压力钢管创制和安设的施工法子安放，编制钢管创制管节排管图。3、遵循压力钢管管节排管图，根据焊缝摆设最优、资料操纵率最高的准绳，绘制排料图。绘制排料图时，每个管节按三块瓦块三条纵缝研讨，纵缝的设定地点应适合：（1）纵缝不行正在轴线）相邻管节纵缝间距应不小于300mm；（4）统一管节上相邻纵缝间距不小于500mm；（5）明管的纵缝地点与明管的笔直轴和秤谌轴所夹的圆心角应适合图纸轨则的限制。3、遵循排管图得出的板幅尺寸，提出资料越发是压力钢管板材定尺板的需求安放。对进厂的原资料举办检查和试验，实在把好原资料的质地闭。4、弯管、渐变管及加劲环下料用数控切割机，直管下料用半主动切割机；坡口用半主动切割机用切割，并磨去外观淬硬层。5、用数控卷板机举办瓦片卷制，正在墩状对圆台长进行管节的组圆，管节组圆错位可操纵操纵钢架、千斤顶、手拉葫芦、工卡具等东西调度。6、纵缝用主动焊机，配实芯焊丝富氩气体爱戴和脉冲焊接电源举办焊接。加劲环平角缝采用CO2半主动焊筑造配实芯焊丝；加劲环仰角焊采用手工电弧焊。加劲环每个分块之间的对接接头采用手工电弧焊。7、根据合同文献的条件举办反省，及格后才智举办弧度校正、加劲环、灌浆孔等附件的拼装焊接；正在防腐前再次对钢管的创制质地举办归纳反省，及格后拼装米字维持加固、防腐，伏贴堆放恭候安设。8、钢管创制法子（1）资料的进厂检查、试验资料进厂后，举办下外所述项目标检查、试验：资料进厂检查、试验项目外种别钢板焊接资料涂装资料检查体例取样抽检抽检抽检超声波检查实质外观反省化学因素力学职能资料职能资料职能探伤检查目标采用及格资料，试验、检查成就报送监理人，编制施工工艺指引施工操作资料到货入库行进行入库检查、试验，检查后经检定及格的资料必需适合计划条件和施工图纸的轨则，供应相应的试验数据指引施工实践操作，避免直接用产人品动测验品的状况闪现。（2）瓦片创制瓦片创制分下料、坡口开制、瓦片卷制三个方法举办。厉酷根据工夫部分审核过的排疆域举办下料，下料时正在瓦片上用印和油漆写明编号和作好记实，并正在加工进程中预防编号的移植，确保产物格地造成进程的可追溯性。板料动手卷制喂料时，正在卷板机一端扶植一个2m×10m的支承滚子平台或用卷板机的传送装备，用于支托坯板；正在卷板机上操纵厂房内摆设的桥式起重机配合压头。待弧度造成后，用一个挽救胎具或卷板机的托辊装备辅助卷板，防守钢板端头卷制压弧时因自重惹起反向折弯。锥管和弯管瓦片卷板前，按揣度好的尺寸调度卷板机下辊，然后正在待卷制的瓦片上按工艺文献轨则的尺寸划出卷板平分母线，最终正在卷板机大将上辊对正母线众次卷制而成。瓦片卷制进程中，正在瓦片的差异部位，采用弦长为1.5m，相应的弧形内弧样板反省。瓦片卷制、矫正及格后吊至瓦片反省平台上，正在直立状况下反省，及格后用桥式起重机吊至混凝土支墩对圆平台上，举办对圆拼装。（3）管节对圆拼装、焊接瓦片吊到混凝土支墩对圆平台上后直立安插，调度其底部与对圆平台上的地样吻合，并正在对圆墩上点焊挡块偶尔固定，瓦片中部及上部的纵缝对接错牙调度采用对接工装举办。纵缝拼装采用手工电弧焊点焊，点焊前用弦长为1.2m样板检测，左右样板与瓦片的间隙不大于榜样条件。钢管组圆后，根据焊接工艺评定试验得出的数据编制的焊接工艺指引书焊接钢管纵缝。需求预热焊接的焊缝，反面应安插加热板举办预热。为左右焊接时纵缝形成的棱角变形，可正在焊缝地点点焊弧形巩固板，操纵巩固板刚性连结焊缝双方左右焊接减少形成的角变形。正面焊接告竣后，对举办预热的钢板将采用可控电加热板和弧形巩固板换位安插到已施焊的一侧，背缝即可举办气刨清根，打磨清洁后方可举办焊接，为了包管层间温度条件纵缝相联地不逗留地一次焊成。（4）纵缝焊接超标角变形的矫正纵缝焊后经历24小时后，举办NDT检查及格后，必要采用特意计划创制的“纵缝角变形校正装备”对焊接形成的超标角变形举办外力施压矫正。（5）其它纵缝角变形矫正后，可能操纵自制的调圆架调度管节圆度，组焊加劲环及其他附件，反省及格后组焊米字维持加固、防腐，伏贴堆放恭候安设。9、无损探伤（1）外观反省对压力钢管的统统焊缝举办外观反省，确保其外观质地、焊脚、飞溅、焊瘤等各项目标餍足榜样条件。（2）无损检测无损检测条件举办探伤的焊缝外观不屈整度不影响探伤评定。焊缝无损探伤条件：外观裂纹反省条件100%渗入反省。（3）焊缝缺陷管束遵循检查确定的焊缝缺陷，提有缺陷返修的部位和返修法子，返修后的焊缝仍按工夫条件的相闭轨则举办复检。并作好记实。统统焊缝统一部位返修次数不跨越两次。10、钢管（半）制品爱戴（1）板状资料、拼块爱戴板状的资料、下料后的压力钢管拼块，以及坡口加工完毕恭候卷板的钢板拼块应根据工序历程，分钢种、规格正在规定的区域凑集存放并挂牌标识，以节减创制进程中的反复倒运职责量，确保全体坐蓐流程的简略、顺畅搭接。堆放时，板料彼此之间与地面之间用方木分层支垫平整，上面用油漆外白吊运的挂钩地点，防守板料正在存放、吊运进程中变形。加工完坡口的板料，其坡口加工完毕后立时涂刷无毒，且不影响焊接职能和焊接质地的坡口防锈涂料。（2）瓦片爱戴卷圆的瓦片反省其卷圆质地时，条件直立安插，以包管卷圆工序质地。遵循瓦片外形尺寸创制专用的托架用于维持瓦片半制品，同种瓦片叠放时，预防用方木支垫，防守瓦片因堆放欠妥，弧度形成变形，影响后续施工的举办。（3）管节爱戴压力钢管创制完毕后，装设米字钢管内维持，直立安插。直立安插或运输压力钢管时，管口受力处应垫平并加设软垫以爱戴坡口。合理策画管节的创制，确保安设流通举办，节减管节的场内堆存量。经历涂装的管节，涂层应郑重爱护，涂装后，正在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时应对涂层做好伏贴的爱戴；埋管外壁涂刷的水泥浆正在施涂后预防养护。施涂后的钢管遵循施工进度安放存放于钢管创制场或运至安设现场，避免管节长韶华露天存放受高温、灼热及倒霉天气条目的影响。11、防腐涂装（1）防腐涂装施工秩序钢管内壁防腐涂装施工秩序框图如下：外观预管束涂料涂装制品干净度、粗劣度检查涂层厚度、外观、附效力检查钢管外壁防腐涂装施工秩序框图如下：外观预管束水泥浆涂制品装干净度、粗劣度检查涂层厚度、外观、附效力检查（2）外观预管束压力钢管外里壁金属外观采用喷射除锈，正在相对密封的房内举办施工。其除锈品级内外观喷砂预管束粗劣度60～90μm，外面面喷砂预管束粗劣度40～70μm。（3）钢管内壁涂料涂装钢管内壁外观预管束质地评定及格后应实时举办涂装施工，涂料涂装宜正在4h内告竣，好天或不太湿润的天色，涂装职责应正在8h内告竣。涂装后，涂层应郑重爱护，正在固化前要避免雨淋、曝晒、糟蹋、搬运时应对涂层做好伏贴的爱戴。施工厂地必需干燥干净，透风优良。（4）钢管外壁水泥浆涂装外观预管束质地检查及格后，应实时举办无机改性水泥浆的涂装。用毛刷、滚筒涂装无机改性水泥浆，无机改性水泥浆告竣涂装后，应举办养护。（5）涂层质地检查涂层漏涂者应予修补。若反省发明流挂、皱纹、针孔、裂纹、胀泡等形势时，应举办管束。涂装结果后，会同监理人对钢管的齐备涂装面举办质地反省和验收。钢管涂装的质地检查成就应报送监理人。12、安设伎俩（1）定位节（始装节）安设通过全站仪监测钢管的安设核心、里程及高程，操纵千斤顶及手拉葫芦调度钢管安设地点，其安设误差适合计划图纸和榜样条件后，即可举办钢管的外维持加固，钢管加固应坚硬牢靠，为确保钢管正在混凝土浇灌时不形成变形和位移，正在管壁间用14#槽钢分八至十六个点（定位节）来维持，而且每维持点打锚杆举办固定。（2）其余管段安设定位节安设完毕，将上逛侧的第二节弯管冉冉下放并迫近定位节，用千斤顶将钢管顶起并正在底部用型钢支架维持管节，用手拉葫芦配合调度管节的各项安设尺寸，适合条件后，即可举办环缝对接，环缝的对接操纵内压缝台车，台车上扶植有可挽救的顶杠和千斤顶。钢管安设地点适合榜样条件后即可举办钢管对接环缝点焊，点焊点长度为80～100mm，间距左右正在600～800mm之间。环缝点焊完毕即可举办钢管加固，钢管加固要坚硬牢靠，为确保钢管正在混凝土浇灌时不形成变形和位移，正在洞壁和管壁之间用角钢∠100×10分八个点来维持（弯管处要用14#槽钢作维持）。正在钢管对接进程中随时监督钢管的高程、里程及核心转变。环缝拼装完毕，作好各项记实，报监理人审批并对钢管拼装质地举办反省和验收。及格后交焊工对其焊缝施焊。13、环缝焊接定位焊后应尽速焊接安设环缝，每条焊缝应相联告竣，不得断绝。焊接前，应遵循已照准的焊接工艺评定

　　，维系本工程实践，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人审批。统统拟焊面及坡口两侧各50～100mm限制内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应铲除清洁，每一焊道焊完后也应实时清算，反省及格后再焊。采用已照准的伎俩举办拼装和定位焊。低合金钢的定位焊可留正在二、三类焊缝内，组成焊接构件的一个人，但不得保存正在一类焊缝内。高强钢的定位焊应采用与其资料相般配的焊条举办。钢管安设完毕后，应对钢管内壁的突起处举办打磨。钢管外观的个别凹坑，若其深度不跨越板厚的10%，且不跨越2mm时，应操纵砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，赢余钢板厚度不得小于原厚度的90%；跨越上述深度的凹坑，应按监理人照准的法子举办焊补。钢管的安设环缝检查、缺陷管束及涂装等的全部施工伎俩正在16.7.4钢管创制法子中已有阐述，正在此不再重述。（一）钢管创制安设工程1、钢管创制工艺钢板检查→划线下料→坡口加工→预弯、卷制→组圆→纵缝焊接→校正、检查→环缝对接→环缝焊接→焊缝检查→除锈、涂装→验收及格后出厂。（1）钢管周长的左右。不才料、切割及坡口加工、卷制、组圆四个工序举办左右。因为钢管卷制后长度有必然的延长以及钢管纵缝焊接后形成必然量的减少。为左右与计划周长差和相邻管节周长差，除操纵样板反省弧度、厉酷左右纵缝组对间隙外，还应着重驾驭差异板厚卷制后的延长量及纵缝焊接后的减少量，组圆经反省及格后再焊接。（2）管口平面度左右。下料时，直管采用衡量直线度的伎俩举办左右，弯管采用扶植好的半主动切割机举办下料。根据古板工艺，管道坡口加工时，因为壁厚均小于22mm，采用v型坡口（25°～30°），管道坡口采用氧气-液化气半主动切割机加工，半主动切割机无法加工的卓殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必需除去坡口外观的氧化皮、溶渣等，并应将高卑不屈处打磨平整。组圆操纵专用的组圆平台，按期对平台举办秤谌度校正，防守地形塌陷变成平面度爆发转变。（3）调圆左右。校正正在纵缝焊接后举办，除边操纵卷板机几次校正，边用样板反省弧度外，还可操纵“米”字架内维持对钢管举办内径调圆。椭圆度的检测，仅检测几对直径是不敷的，还必需按半径举办调圆及检测。圆度厉酷左右后对钢管安设带来极大利便。（4）焊缝质地的左右。焊缝焊接可能说是压力钢管创制进程中最主要，也是最闭头的一道工序。纵缝焊接：将卷制并合口的钢管吊装正在焊接平台上，使埋弧焊机沿轨道行走，实行埋弧焊焊接；环缝焊接：将对接好的钢管置于滚轮架上，采用悬臂式“十字焊机”对其环缝举办全方位焊接。针对压力容器钢板，焊材的挑选也黑白常主要的。针对本次钢管焊接进程中资料特色及工艺流程，正在焊接进程中不时寻找与校正，正在原有的焊接工艺根蒂上总结出了新的焊接工艺。正在对钢板举办切割时，为利便安设方举办焊接，标管两头均预留内坡口南宫28官方，单节钢管举办拼接处均无须打坡口。焊缝焊接时，工艺如下，外侧焊缝处先用二保焊打底紧闭，内侧，埋弧主动焊一遍焊接成型；外侧，再用气刨刨透，用埋弧焊焊一到两遍即可。2、压力钢管安设工艺。（1）钢管安设工艺流程为：基准点线扶植→敷设钢管维持轨道→钢管安设饰线安插→始装节吊装就位→反省验收→其余钢管段吊装就位→安设调度→环缝调度→安设地点复测反省→环缝焊接→环缝探伤、缺陷管束→拆除附件→补防腐→反省验收。（2）安设伎俩1）安设伎俩管节安设单位普通为6-8m的管节，如许可能更好地包管压力钢管安设工程质地，加快施工进度。①压力钢管安设遵循现场施工条目和施工进度，可按一个功课面来策画钢管的安设施工：从下至上安设。②压力钢管斜坡段运输采用5t卷扬机、滑车组及导向滑轮举办牵引。③钢管拼装采用自制专用内胎架举办，钢管安设核心调度采用液压千斤顶的职责台车。2）工夫法子①安设工夫条件a.始装节安设时，厉酷左右管节的里程、高程、核心线误差。始装节的里程误差不跨越±5mm，弯管出发点里程误差不跨越±10mm，始装节管口笔直误差不跨越±3mm，反省及格后，将其固定，再举办其他管节安设。b.其他管节待管口核心及高程等调度及格并加固后，方可举办环缝拼装。安设误差适合榜样轨则。钢管直管段、弯管段与计划轴线％，各管节之间任何一侧的纵缝间距不得小于100mm。c.环缝拼装：管壁材质为16MnR钢板的管节拟采用古板压码伎俩压缝，对付管壁材质为WDB620的，拟采用千斤顶或勾当顶杆祛除错牙，尽量避免古板压码伎俩。环缝拼装质地适合相闭计划和榜样条件。钢管安设后，其管口圆度的误差不大于3D/1000mm，最大不大于30mm，沿环缝两侧管口，相邻两侧内外观之间最大错位不得跨越2mm。d.将就节安设采用瓦片形态举办安设，每块瓦片宽度正在现场划线下料，以确保钢管安设偏差。②焊接工夫条件a.安设焊缝采用V型坡口，手工焊接。拼装饰焊与焊接条件焊接所得焊缝金属正在焊态下具有亲切于钢板的死板职能和化学因素，判袂与16MnR、WDB620钢相般配，手工焊接直径为φ3.2mm、φ4.0mm，附件的焊接采用与主管焊接类似的焊条，焊条的烘陪、保温、储存、保管适合焊条操纵

　　的条件。b.环形焊缝逐条焊接，不得间跳，不得正在管壁随便焊接维持与踏脚板，不得正在浇混凝土后再焊内缝。c.焊缝检查：统统焊缝先辈行外观反省，再作无损探伤检查，焊接质地适合DL5017-93榜样轨则工夫条件。（3）防腐涂装①安设环缝的涂漆：安设环缝正在喷涂油漆前，对焊缝用喷砂除锈，环缝两侧预留段则只需用砂布打磨清洁即可喷涂。②油漆修补：修补时将原涂装油漆彻底消除，并符合伸张，与修补部位联贯的交代面须将原油漆削成斜面，然后按油漆的同样条件补漆。③管外水泥浆喷涂：水泥浆调配时出席少量减水剂和防锈剂浆液稠度以利便喷涂为度，喷涂后避免暴晒。（4）钢管外维持和混凝土浇筑的配合①外维持计划，研讨混凝土浇筑时的上浮和侧向位移，要正在上下旁边4个偏向加固外维持，维持顶至岩体。加固完毕将轨道后退，交付浇混凝土。②缩短混凝土浇筑周期，节减外部影响惹起的钢管核心偏移的可以性。2、钢管安设闭头左右点：（1）左右运输、吊装（2）钢管管节对圆（3）焊缝质地（4）防腐喷涂（5）浇筑

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